实地参观，直观感受硬实力

　　考察团抵达后，在恒驰市场营销负责人的陪同下，实地参观了营销中心内的产品设备展示区与打印成果展区。恒驰团队现场逐一讲解了核心3D打印设备的性能参数、技术优势及适配场景，并结合典型打印件实物，详细介绍了企业在金属增材制造领域的工艺成熟度与市场布局。柳道万和团队对恒驰在复杂结构成型方面的技术表现表现出浓厚兴趣。

　　深度座谈，精准对接需求

　　参观结束后，双方举行专题座谈会。柳道万和来访团队结合自身在热流道系统领域的业务实际，围绕产品技术参数、行业适配解决方案、交付周期流程以及售后保障体系等核心关切，逐一进行了详细问询。恒驰团队以具体案例与数据为依据，逐一作出细致解答。现场交流气氛热烈，双方畅所欲言，在技术语言与业务逻辑上实现了高效对齐，为下一步深度合作打下了良好基础。

　　技术赋能，破解热管理难题

　　交流中，恒驰重点介绍了SLM金属3D打印技术在热流道及热管理领域的独特价值。依托激光选区熔化工艺，可实现随形冷却流道与点阵散热结构的一体化成型，从而突破传统钻铣加工的限制。该技术具有换热面积更大、散热效率显著提升的特点，尤其能在狭小空间内实现高效、均匀的温度控制，精准解决热流道系统常见的局部热堆积难题。目前该技术路线已广泛应用于新能源、航空航天等高热流密度零部件制造，也是当前AI算力热管理领域的主流制造技术之一。

　　创新为核，双轮驱动

　　作为深耕增材制造领域的科创企业，苏州恒驰汇聚了来自西安交通大学、西北工业大学、中国科学技术大学、香港大学等顶尖高校的复合型人才，组建起涵盖机械、材料、光学、软件、电气等多学科交叉的专业研发团队。公司聚焦SLM(激光选区熔化) 与LDM(激光熔覆) 两大核心技术方向，致力于为客户提供结构功能一体化的全套激光增材制造解决方案。

　　SLM金属3D打印(从零成型)：擅长复杂精细结构成型、零部件一体化集成与定制化精密加工，适配新品研发、高端小批量生产，广泛应用于航空航天、医疗健康、汽车能源等领域关键精密部件制造。

　　LDM激光熔覆修复与再制造(局部修复)：依托原有基材开展局部增材加工，聚焦尺寸复原、材料表面改性与高价值构件低成本再制造，主要服务于钢铁冶金、船舶动力、石油化工、轨道交通等行业，用于轧辊、主轴、泵阀、曲轴等关键金属部件的修复与强化，有效延长大型工业设备服役寿命。

　　总结

　　本次走访交流搭建起高效务实的行业沟通桥梁，实现了双方在产品技术认知与行业经验上的互鉴互通。未来，恒驰数字将继续深耕增材制造技术研发与产业化落地，积极携手产业链上下游伙伴，共同推动高端精密制造领域的创新升级。